Технічні та наукові консультації

Зразок звіту про випробування покриття ZINGA. Для випробувань і порівняльного аналізу були отримані зразки рідкого складу ZINGA і металевих пластин, покритих складом ZINGA.

Зразок звіту про випробування покриття ZINGA.
 
Введення
Для випробувань і порівняльного аналізу були отримані зразки рідкого складу ZINGA і металевих пластин, покритих складом ZINGA.
 
Опис зразків
Банку об'ємом 2,5 л з рідким складом сірого кольору, на етикетці якої написано: «Антикорозійний холодний гальванічний захист ZINGA». Отримано від компанії «Galvatech Ltd» 20 березня 1991 року.
 
Десять металевих пластин з покриттям 150х100 мм отримали від компанії «Galvatech Ltd» 20 березня 1991 року.
 
Процедура
Випробування і порівняльний аналіз проводилися за узгодженою програмою, що включає наступні етапи:
А) Випробовування у лабораторії.
- Стан рідини в банці і властивості при нанесенні пензликом.
- Розм'якшення ZINGA, висушеного на щітках.
- Адгезія між шарами або ефект зняття другого шару до стадії повного висихання.
- Стійкість до зберігання при низьких температурах (-10 ° С протягом 500 годин).
 
В) Випробування на пластинах, підготовлених виробником.
До початку випробувань пластин було виміряно товщину покриття за допомогою приладу «Elcometer», призначеного для вимірювання товщини шару фарби.
-Випробування на вигин (методика ВС 3900 частина Е1)
-Використовувалася спеціальна 12-мм оправка, товщина сухого покриття становить 85 мкм.
-Ударне навантаження (спосіб ВS 3900 частина Е3), сухе покриття товщиною 75 мкм.
-Стійкість до безперервного впливу сольового розпилення протягом 500 годин (спосіб ВС 3900 частина Е4), сухого покриття товщиною 70 мкм.
 
Опис
А) Випробовування ZINGA в лабораторії.
ZINGA легко наноситься пензликом і розбавляє висушений склад або сухе покриття ZINGA, як і обіцяв виробник. Це властивість дозволяє при багаторазовому нанесенні ZINGA зберігати все більш товстий, але однорідний шар, на відміну від дискретних (окремих) шарів при нанесенні звичайних покриттів. Зберігання при низькій температурі (-10°С) протягом 500 годин вплинуло на якість покриття ZINGA. (див. Додаток 1.)
 
В) Випробування на пластинах, підготовлених виробником.
За вашим бажанням для ZINGA знову були проведені окремі випробування з використанням пластин, підготовлених компанією ZINGAMETALL.
 
Випробування на вигин:
- Покриття ZINGA продемонструвало хорошу стійкість до розтріскування і лущення (див. рис. 1).
 
Випробовування ударним навантаженням:
- Ніяких тріщин на покритті не з'являлося і воно мало гарне зчеплення зі сталевою основою.
 
Стійкість до безперервного впливу сольового розпилення:
1. Після 500 годин впливу покриття ZINGA не зупинило розвиток іржі в зоні контролю (подряпин).
2. Покриття мало гарне зчеплення зі сталевою поверхнею і не було виявлено іржі під покриттям за межами подряпин (див. додаток 2).
 
А) Випробування ZINGA в лабораторних умовах.
Стан складу в банці і його властивості при нанесенні пензликом.
Спочатку в банку був помітний якийсь осад, але потім після змішування його широким шпателем матеріал легко перетворювався назад в тверду однорідну масу. Склад легко наносився пензликом. При нанесенні не було гальмування (резистентності) щітки, сліди якої були помітні на засохшій плівці.
 
Розм'якшення щітки з засохлим на них ZINGA.
 
Рідкий склад ZINGA розріджує висушений матеріал на щітках і вони знову стають придатними для покриття ZINGA.
 
Адгезія між шарами або ефект зняття другого шару до стадії повного висихання.
 
Коли був нанесений другий шар ZINGA, перший повністю висушений шар, нанесений на оброблені лабораторією пластини, розріджувався. Зняття другого шару перед сушінням призвело до видалення і першого шару.
Стійкість до зберігання при низьких температурах (-10 ° С протягом 500 годин).
 
Після 500 годин зберігання при температурі -10°C зразок ZINGA знову легко став однорідним і, якщо порівнювати, нічим не відрізнявся від отриманого вихідного матеріалу.
 
Висновки.
Очевидно, що виріб має особливі властивості, які, на наш погляд, дають підстави класифікувати його як унікальний матеріал.
 
Результати повторних випробувань з ZINGA показали, що в умовах випробувань підготовлених пластин і при нанесенні покриттів ZINGA має хорошу розтяжність, адгезію і стійкість до ударних навантажень.
 
В) Випробування на пластинах, підготовлених виробником.
Випробування на вигин (методика ВС 3900 частина Е1)
Використовувалася спеціальна оправка 12 мм, товщина сухого покриття - 85 мкм.
 
Мікротріщини спостерігалися в області вигину.
Ударне навантаження (спосіб ВS 3900 частина Е3), сухе покриття товщиною 75 мкм.
Лицьова сторона - відсутність тріщин і відшарувань.
Зворотна сторона - відсутність тріщин і відшарувань.
Стійкість до безперервного впливу сольового розпилення протягом 500 годин.
 
На контрольній подряпині є біла і червона іржа.
Сталеві підкладки потьмяніли, але іржі не виявлено