Способы нанесения

Подготовка поверхности, методы нанесения, ZINGA® на (старой) горячеоцинкованной поверхности и ZINGA - восстановление, покрытие ZINGA® дополнительным слоем

После тщательного перемешивания покрытие ZINGA® можно наносить при помощи обычной кисти, валика с коротким ворсом (не для первого слоя) либо обычного или безвоздушного краскораспылителя. Если покрытие ZINGA® распыляется, его необходимо разбавлять только растворителем Zingasolv, который доступен у Вашего дистрибьютора. Читайте соответствующий Информационный лист.
 
Покрытие ZINGA® можно наносить в различных погодных условиях. Допустимая температура поверхности нанесения составляет от –15°С до 60°С, при этом допустимая максимальная влажность равна 95% при условии, что температура стали не превышает точку конденсации на 3°С. Поверхность подложки необходимо полностью очистить от грязи, как при нанесении других покрытий.
 
Широкий диапазон допустимых условий для применения продукциии ZINGA® означает, что Вы больше не будете терять время из-за плохой погоды, следовательно Ваше "ремонтное окно" будет расширено. Это преимущество, объединенное с неограниченным сроком годности продукции ZINGA®, гарантирует минимальную потерю времени и материалов при выполнении работ.
 

 

Подготовка поверхности

Подготовка поверхности является ключом к качественному нанесению покрытия и его дальнейшей службе. Какое-либо загрязнение на поверхности создаст области, где ZINGA® не будет находится в прямом контакте со сталью, разрушая его электрохимическое соединение, электронный поток и следовательно катодную защиту.


Поэтому, поверхность нужно очищать от:

  • Грязи
  • Масла и жира
  • Соли
  • Вторичной окалины


Существуют три способа удалить загрязнения с поверхности:

  • При помощи растворителя
  • При помощи абразивной очистки
  • Паровая очистка


Очистка при помощи растворителя рекомендована для поверхностей с хорошим профилем без следов ржавчины. Здесь может быть использован Zingasolv. Очистку при помощи абразива предпочтительно проводить поверх очистки растворителем. Паровая очистка при 80°C  является еще одним способом создать чистую поверхность для применения ZINGA®.
 

Правильная подготовка поверхности для применения продукции ZINGA®
 

Второй наиболее важный шаг в подготовке поверхности это создание поверхностного профиля основания. Это гарантирует хорошее заполнение микрочастицами цинка шероховатости основания. ZINGA® будет намного лучше держаться на шероховатой поверхности! Важна как глубина профиля так и его шероховатость..

Для хорошей адгезии продукции ZINGA®, Zingametall советует среднюю глубину профиля между (Rz) 50 и 70 мкм, и среднюю шероховатость профиля (Rа) 12.5.
 
Для того, чтобы создать такую шероховатость, основание должно быть обработано песком или жидкой глиной до стандарта SA 2.5 или при помощи стальной щетки для небольших площадей. Если поверхность уже достаточно шероховата (из-за выветривания или предыдущей обработки), она может также быть очищена до стандарта SA 2.5, при помощи водоструйной очистки под высоким давлением.
 
Всегда имейте в виду: то, как себя покажет продукция ZINGA®, зависит в том числе и от качества подготовки поверхности!
 

 
Уровень чистоты согласно ISO 8501-1
 

 

Методы применения

После тщательного перемешивания покрытие ZINGA® можно наносить с помощью обычной кисти, валика с коротким ворсом (не для первого слоя) либо обычного или безвоздушного краскораспылителя.

ZINGA® должна быть тщательно механически размешана (при помощи миксера в течение 2-3 минут), чтобы достичь состояния однородной жидкости перед нанесением. После максимум 20-ти минут использования необходимо повторно перемешать состав.


Нанесение продукции ZINGA® кистью или валиком.

ZINGA® может быть нанесена при помощи обычной малярной кисти (с натуральным ворсом) или валика с коротким ворсом для нанесения состава в небольшом количестве или для полосовой окраски.
 
Для того, чтобы лучше заполнить профиль основания, советуется разбавить ZINGA® на 3-5% (по весу – см. ниже таблицу разбавления). Это приведет к лучшему заполнению профиля основания микрочастицами цинка..
 
Всегда рекомендуется обработать углы, острые края, болты и гайки дополнительным слоем (при помощи кисти), перед тем, как покрывать всю поверхность сплошным слоем при помощи распылителя.
 

 

Нанесение продукции ZINGA® обычным распылителем.

Продукция ZINGA® может быть применена при помощи обычного распылителя. Для того, чтобы гарантировать хорошее качество нанесения ZINGA®, ее нужно разбавить на 10-20%(по весу – смотреть ниже таблицу разбавления) в зависимости от давления в компрессоре и диаметра сопла окрасочного пистолета. Правильное разбавление даст более качественный слой покрытия (менее пористый).
 

 

Нанесение продукции ZINGA® безвоздушными распылителем.

Продукция ZINGA® может быть нанесена при помощи безвоздушного распылителя. Для того, чтобы гарантировать хорошее качество нанесения ZINGA®, ее нужно разбавить  на 5-7% (по весу – смотреть ниже таблицу разбавления) в зависимости от давления в безвоздушной установке. Правильное разбавление даст более качественный слой покрытия (менее пористый).
 

 

Таблица разбавления

 

Кисть или ролик

3-5%

Обычный распылитель

10-20%

Безвоздушный распылитель

5-7%

1 кг

0.03-0.05 кг/ 0.034-0.057 Л

Zingasolv

0.10-0.20 кг/ 0.114-0.228 Л

Zingasolv

0.05-0.07 кг/ 0.057-0.080 Л

Zingasolv

2 кг

0.06-0.10 кг / 0.068-0.114 Л

Zingasolv

0.20-0.40 кг / 0.228-0.457 Л

Zingasolv

0.10-0.14 кг / 0.114-0.160 Л

Zingasolv

5 кг

0.15-0.25 кг / 0.171-0.285 Л

Zingasolv

0.50-1.00 кг / 0.571-1.142 Л

Zingasolv

0.25-0.35 кг / 0.285-0.400 Л

Zingasolv

10 кг

0.30-0.50 кг / 0.342-0.571 Л

Zingasolv

1.00-2.00 кг / 1.142-2.283 Л

Zingasolv

0.50-0.70 кг / 0.571-0.800 Л

Zingasolv

25 кг

0.75-1.25 кг / 0.856-1.427 Л

Zingasolv

2.50-5.00 кг / 2.854-5.708 Л

Zingasolv

1.25-1.75 кг / 1.427-1.998 Л

Zingasolv


 

ZINGA® на (старой) горячо-оцинкованной поверхности и ZINGA-восстановление

При нанесении ZINGA® на горячеоцинкованную поверхность, она вступает в контакт с чистым металлическим цинком, чтобы гарантировать хорошее электрохимическое соединение и, следовательно, катодную защиту для основания.
 
Когда богатое цинком основание вступает в контакт с окружающей средой, оно начинает формировать цинковые соли (цинковые окиси, цинковые карбонаты и другие), формирующие, в свою очередь, барьер.
 
Этот цинковый соляной барьер должен быть удален перед нанесением нового слоя ZINGA®.

Для дополнительной информации, свяжитесь с Технической Командой Zingametall.
 

 

ZINGA® восстановление старого слоя горячего цинкования

Очень важно схранять следующий рабочий порядок:
1. Полное очищение поверхности от грязи, масла, солей.
2. Полное удаление ржавчины.
3. Огрубление поверхности.
4. Удаление пыли.
Поверхность следует, в первую очередь, очистить от грязи масла и жира при помощи паровой очистки или растворителя ZingaSolv.
 Чтобы очистить поверхность от ржавчины и создать грубую (шероховатую) поверхность для применения ZINGA® необходимы (как один из вариантов):
- Пескоструйная обработка
- Механическая обработка (вращающаяся стальная щетка или абразивный диск, щетка по металлу)
Если обрабатываемая поверхность имеет более 5 процентов ржавчины, это означает, что катодный потенциал израсходован на 50% и мелкие ремонтные работы не будут эффективны.
Нанесение ZINGA® на старую горячеоцинкованную поверхность возможно при помощи кисти, валика, распылителя.
Стоит отметить, что первый слой ZINGA® никогда нельзя наносить при помощи валика из-за плохохо проникновения в профиль шероховатости..
По той же причине первый слой следует разбавить немного больше указанного в Информационном листе.
Грубые следы от кисти (см.фото), вследствие которые возникают микрократеры, следует избегать любой ценой.
 

Для дополнительной информации, свяжитесь с Технической Командой Zingametall.
 
 

Восстановление ZINGA®

Поверхность нужно в первую очередь очистить от грязи, масла или жира при помощи паровой очистки при 140 барах и температуре в 80°C (предпочтительно) или растворителем (Zingasolv).
Старая изношенная продукция ZINGA® имеет слой цинковых солей, которые формируют пассивный барьер на ее поверхности. Этот цинковый соляной барьер необходимо удалить перед нанесением нового слоя ZINGA®.
Чтобы проверить, были ли все цинковые соли удалены: протрите поверхность чистой, белой, безворсовой тканью смоченной в Zingasolv. Если белая ткань имеет темный серый цвет, поверхность готова к нанесению. Если ткань остается белой или слегка серой, поверхность должна быть повторно очищена тем же методом.
 
Для дополнительной информации, свяжитесь с Технической Командой Zingametall.


 

Покрытие ZINGA® дополнительным слоем

ZINGA® может быть покрыта дополнительным слоем, чтобы придать конструкциям декоративный вид. Подобно всем пористым и богатым цинком покрытиям, нужно быть очень осторожным, чтобы гарантировать совместимость верхнего слоя с продукцией ZINGA®.
Но есть некоторые ограничения!
 
При применении красок с высоким содержанием алкида поверх ZINGA® первый вступает в реакцию с цинком, что приводит к омылению.
При применении алкидных красок проведите небольшой тест на совместимость!
 
Покрытия на водной основе могут вызвать образование цинковых солей под верхним слоем, и, как следствие, ухудшение адгезии между слоями.. Покрытия на водной основе не должны быть использованы поверх ZINGA®.

В практических условиях, мы советуем использование герметика, чтобы избегать любых проблем с совместимостью с верхним слоем.
Zingametall предлагает два совместимых герметика, которые были протестированы, согласно ISO 12944 : Zingalufer (герметик Pu) и Zingaceram HS (герметик ЕР).
 
Невозможно дать полный список продукции, которая является совместимой или не совместимой с ZINGA®. Каждое покрытие имеет свои специфические характеристики, которые делают совместимость с ZINGA® более или менее вероятной.
 
Мы можем только дать общие указания для того, чтобы выявить совместимые с ZINGA® финишные покрытия
 
 

Время высыхания

Как правило, быстросохнущие краски ложатся на слой ZINGA® намного лучше. Быстросохнущая краска дает меньше времени растворителю верхнего слоя проникнуть в слой ZINGA® и тем повредить его катодный потенциал. В идеале, краска должна быть сухой на ощупь (при 20°C) уже через час, максимум через 2-3 часа.
 
Если верхний слой формирует кислотные вещества при высыхании, это может воздействовать на слой ZINGA®. Информация относительно образования таких веществ при высыхании может быть найдена в справочных материалах.
 
Если финишное покрытие полностью высохло, оно не может больше воздействовать на слой ZINGA®. Чем быстрее происходит полимеризация финишного слоя, тем меньше  воздействие на ZINGA®, что гарантирует  лучшую совместимость между слоями.
 
Если верхний слой наносится непосредственно на ZINGA®, советуем всегда выполнить небольшой тест на совместимость.
 

Тестирование совместимости

Если верхний слой наносится непосредственно на ZINGA®, рекомендуется всегда выполнять небольшой тест на совместимость покрытий. Это предотвращает проблемы при работе с окрашиваемой поверхностью, а также дает возможность маляру ознакомиться с материалом.

Для дополнительной информации, свяжитесь с Технической Командой Zingametall.
 
 

Техника тонкого/толстого слоя

Чтобы избежать пузырения герметика или финишного слоя покрытия на продукции ZINGA®, мы советуем, нанесение краски при помощи техники тонкого/толстого слоя.
 
Тонкий слой герметика или другого фиишного покрытия наносится на ZINGA® перед тем, как покрывать всю поверхность основным слоем. Эта тонкая пленка проникает только во внешние слои ZINGA® и герметизирует его поверхность. Относительно пористый, тонкий слой препятствует поступлению воздуха через те же внешние слои.
 
Сначала наносится тонкий непрерывный слой, который позволяет воздушным пузырькам легко проходить через пленку. Первый тонкий слой также обеспечивает барьер для агрессивных растворителей, содержащихся в финишном покрытии.
 

Тонкий слой


 


Толстый слой