Отчет о результатах исследования склонности покрытия Зинга к коррозии при испытании на "соленый туман"

Исх.: W/отчет/ АТС59аen
АТС/59А/031286/Z.M.

Образцы стали с покрытием горячим оцинковыванием или с покрытием Зинга-Кальтцинк HS 300 AGESO будут подвергнуты в течение 1000 часов действию "соленого тумана" в соответствии с ASTM B-117.

Подготовка образцов

Образцы с покрытием горячим оцинковыванием  использовались в том виде, в котором были получены и не подвергались обработке, за исключением обезжиривания.
 
Все образцы,  предназначенные для покрытия, были подвергнуты пескоструйной обработке до SIS степень Sa 2½.
 
Следовательно, были созданы четыре типа поверхности:

Тип   А:  Пескоструная обработка Sa 2½ без последующей обработки.
 
Тип В: Пескоструйная обработка Sa 2½ с последующим полным увлажнением поверхности под проточной водой.
 
Тип С: Пескоструная обработка Sa 2½ с последующим 100% ржавением поверхности, выполняемым выдержкой поверхности под непрерывным проточным тонким слоем дистиллированной воды  с последующей сушкой на воздухе. Частицы рыхлой ржавчины осторожно удалялись при помощи мягкой щетки.
 
Тип D: То же самое, что тип С, но после удаления частиц рыхлой ржавчины поверхность подвергается полному увлажнению под проточной водой.

Эти поверхности покрывались Зинга-Кальтцинк HS 300 AGESO.
 

Таким образом были получены следующие образцы:
1. Сталь с покрытием горячим оцинковыванием    60 μm
2. Пескоструйная обработка – ржавение – увлажнение – Зинга 150 μm
3. Пескоструйная обработка – ржавение – сушка – Зинга 100 μm
4. Пескоструйная обработка – увлажнение – Зинга 150 μm
5. Пескоструйная обработка – сушка – Зинга 100 μm

Увлажненные образцы были подвергнуты покрытию немедленно после увлажнения.  Покрытые образцы были выдержаны для отверждения в течение 7 дней и помещены в испытательную кабину на 1000 часов при условиях, определенных ASTM B-117.
 

Результаты

Результаты  выдержки образцов в течение  1000 часов, представленные на рисунках 1-5, можно свести к следующему:

1. Сталь с покрытием горячим оцинковыванием:
Образование окисной пленки на цинке  через 108 часов.
Небольшие пятна красной ржавчины видны через 177 часов.
Эта ситуация не изменялась до истечения 1000 часов выдержки.
 
2. Пескоструйная обработка – ржавение – увлажнение – Зинга:
Небольшие пятна окисной пленки видны через 108 часов, как на поверхности, так и на царапинах. Первое небольшие пятна красной ржавчины в царапинах видны через 247 часов.
Через 888 часов на неповрежденной  поверхности образца появляются пятна ржавчины.
Через 950 часов  на верхней правой части образца образовалась вспучина.      
 
3. Пескоструйная обработка – ржавение – сушка – Зинга:
Через 108 часов выдержки несколько белых пятен появилось как на царапинах, так и на неповрежденной поверхности.          
Через 247 часов кроме вышеуказанных пятен появилась очень небольшая окисная пленка на неповрежденной поверхности.  
Эта ситуация не изменялась до истечения 1000 часов выдержки .
 
4. Пескоструйная обработка – увлажнение – Зинга :
Окисная пленка наблюдалась как в царапинах, так и на неповрежденной поверхности.
Эта ситуация сохранялась в течение всего периода выдержки.
 
5. Пескоструйная обработка – сушка – Зинга:
Ситуация  такая же, как для образца 4, только окисная пленка видна на царапинах и поверхности в течение всего периода выдержки.

Цвайнаарде, 8 сентября 1987 г.
Подпись
Док.Дж.Дефранк